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高溫鋁箔復合袋剝離強度差原因分析及解決方案

文章來源:未知 發(fā)布日期:2017-04-26 10:06 文章作者:admin


  在我國浙江省沿海地區(qū),由于夏季高溫高濕,在生產(chǎn)結構為PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高溫蒸煮袋時(121℃,殺菌40分鐘),出現(xiàn)PA層與AL層基本無牢度,且膠層柔韌,看似粘連,但不粘連。出現(xiàn)這種情況的原因大致有以下幾點:

  

  1、天氣高溫高濕,空氣中水蒸氣含量高,可引起PA層吸潮,含有水分,涂膠后與膠水反應,消耗部分固化劑。

  2、配膠時,稀釋溶劑醋酸乙酯中,水分、醇類超標,也消耗了部分固化劑,使膠層未能完全交聯(lián)固化。

  3、尼龍表面濕潤張力值低,為44達因,但通過PA層/AL層進行剝離,發(fā)現(xiàn)膠層基本轉移至PA層,AL層基本上無膠,說明PA層的表面濕潤張力還能滿足復合需求。

  4、上膠量不足,工作液濃度28%,網(wǎng)輥雖是100目,但使用時間長,網(wǎng)線深度接近120目,上膠量為3.49克左右,應保證干基含量達到4g以上

  5、鋁箔表面殘留油脂引起粘結力下降。

  6、復合時,速度快,復合烘道溫度低,風量小,機身短。

 

  溶劑揮發(fā)不徹底,收卷熟化后溶劑不能完全揮發(fā),殘留溶劑過多,殘留溶劑在膠層中,溶脹降低了膠層的牢度粘結力。解決方法:

  

  1、PA薄膜開包后,必須馬上使用,如果沒有用完要用鋁箔包扎起來,密封好下次使用,最好在熟化房內熟化1--2個小時。

  2、配膠前應檢查溶劑的純度是否超標、合格。

  3、盡量使用PA涂膠面,濕潤張力,為52達因的尼龍薄膜。

  4、提高工作液濃度,提高上膠量,對網(wǎng)線輥深度進行確認,要保證干基含量達到4g以上。

  5、對鋁箔復合層進行油脂檢測,看是否有多余油脂,不合格則停止使用。

  6、因為PA薄膜、乙酯在高溫高濕的環(huán)境中,水分超標,所以復合速度不能快,要適中,最好到烘道較長的機臺復合,注意溫度、風量要適當提高增大,爭取收卷前殘留溶劑盡可能揮發(fā)干燥,提高延長,熟化溫度時間。


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